Перед рыбоперерабатывающей отраслью остро стоит проблема утилизации огромного количества отходов

Отрасль по переработке ракообразных имеет дело с большим количеством видов, включая крабов, лангустинов, шримпсов, северную и тропическую креветку. Однако утилизация отходов переработки этих ракообразных является дорогим процессом. Затраты могут достигать свыше 60 фунтов стерлингов (117 долларов) за тонну, что экономически нецелесообразно для многих компаний.

Недавно в рамках проекта британской организации Seafish были рассмотрены возможности по извлечению стоимости из отходов ракообразных путём их сжигания и использования в изготовлении компоста, а также путём извлечения потенциально ценных побочных продуктов.

Ключевым моментом стала гарантия того, что различные методы тщательно опробованы и отвечают законным и техническим требованиям и имеют важное значение в плане рентабельности для рыбной отрасли.

Способы утилизации отходов

Существует два основных варианта по избавлению от отходов. Один из них - утилизация с помощью таких способов, таких как сжигание.

Этот вариант предполагает большие расходы. Так, в Великобритании процесс превращения отходов в компост обходится в 40 фунтов стерлингов (78 долларов) за тонну, а сжигание отходов - 160 фунтов стерлингов (312 долларов) за тонну.

Хотя в будущем ожидается увеличение мощностей по утилизации отходов, в Seafish считают, что это вряд ли приведёт к снижению расходов с существующих уровней.

Возможной альтернативой первому способу является использование отходов от переработки ракообразных для разработки других продуктов.

В панцире ракообразных содержится большое количество ценных веществ, таких как хитин, хитозан и пигменты, которые потенциально могут быть использованы в различных продуктах, в частности в удобрениях, рыбмуке и пищевых ароматизаторах.

Несмотря на потенциальные возможности, в ходе исследования, проводимого организацией Seafish, было выяснено, что для разработки таких продуктов переработчикам нужно будут перерабатывать или стабилизировать сырьё на местах, что может стать дорогостоящей процедурой.

Уровень этих затрат сложно определить, так как они будут варьироваться в зависимости от использованного метода. Поэтому каждому предприятию необходимо провести анализ затрат и результатов всех вариантов прежде чем инвестировать в строительство собственных цехов по переработки отходов.

Процессы, используемые для извлечения экстрактов, требуют больших инвестиций. Необходимо проводить тщательные экспертные оценки, чтобы производить продукцию по приемлемой цене.

Учитывая это, для рыбопереработчиков не представляется возможным строить собственные предприятия по извлечению полезных веществ. Оптимальным вариантом в этом случае является использование услуг отдельной компании, которая специализируется в этой области.

Технологии

Технология IN-VESSEL COMPOSTING (IVC) является экономически и технически эффективным процессом по переработке рыбных отходов.

Технология оказалась настолько успешной, что в базирующейся в Великобритании компании VCU Europa, специализирующейся на производстве систем IVC заявили, что двое из её покупателей уже увеличили производство, чтобы удовлетворить растущий спрос.

VCU - это внутрикорпусная система аэробного компостирования, подходящая для переработки биологических отходов на небольших или среднего размера муниципальных и промышленных предприятиях.

Изготовление компоста происходит внутри модульных, изолированных, со стальной облицовкой камерах из нержавеющей стали высотой 4,5 метра и площадью 2,5 метра. Максимальная пропускная способность каждой камеры составляет 10 тонн в день в зависимости от исходного сырья. Камеры соединены между собой, что позволяет создавать системы любой вместимости, но система VCU лучше всего подходит для предприятий, перерабатывающих от 5 000 до 40 000 тонн в год.

Биологические отходы должны иметь достаточно структурированнй материал (или наполнитель), чтобы обеспечить проход воздуха через них, когда они находятся в камере. Наполнитель представляет собой в основном измельчённые древесные отходы. Доля наполнителя зависит от вида перерабатываемых отходов и варьируется от 15 до 50% по массе. Эти отходы смешиваются в большом порционном смесителе перед загрузкой в камеру с помощью ряда герметичных конвейеров.

Камеры работают непрерывно по принципу поршневого потока. Время удержания отходов в камере варьируется от 4 до 14 дней и зависит от требований завода.

Компания Compost Reciclables

В 2004 году компания Compost Reciclables (Sana) установила данную систему на своём предприятии в испанской провинции Мурсия. Завод достаточно успешно перерабатывает отходы из кальмара и является единственным в регионе подобным предприятием. В начале 2008 года компания заказала дополнительные три камеры в рамках программы по расширению своего бизнеса.

Теперь она сможет увеличить в 4 раза количество перерабатываемых отходов.

Первоначально компания выбрала эту систему, потому что она отвечает требованиям ЕС относительно побочных продуктов животного происхождения, а также благодаря её небольшой зоне охвата и потенциалу для расширения.

Marine Harvest

Ещё одним примером того, как рыбные предприятия показывают пример в утилизации отходов, является компания Marine Harvest в Ирландии.

Предприятие компании по производству органического и фермерского лосося расположено в Донеголе в самой северной части страны и состоит из питомников, ферм и перерабатывающего завода. Первоначально отходы из побочных продуктов животного происхождения категории 3 смешивались с отходами других категорий и отправлялись за 500 миль на переработку, а затем по морю заграницу для сжигания. Этот процесс оказался неприемлемым в плане соблюдения принципов сохранения окружающей среды, поэтому компания решила исследовать рынок на предмет альтернатив. Чтобы соответствовать требованиям ЕС о побочных продуктах животного происхождения компания выбрала систему VCU.

В конце 2004 года в Ирландии было открыто первое в стране предприятие по переработке рыбных отходов в высококачественное удобрение для садоводческих целей.

Установка данной системы позволила компании значительно сократить расходы на транспортировку, обработку и захоронение отходов.