Вьетнамская компания производит 300 продуктов с добавленной стоимостью для экспортных рынков
Вьетнамская компания Agrex Saigon продолжает наступление на японский и европейские рынки. Предприятие владеет заводом общей площадью 23000 кв. м, на котором производит продукты с добавленной стоимостью для японского (60%) и французского рынков.
Производство расположено на трех этажах и оснащено двумя основными линиями для переработки: для первичной переработки рыбы и морепродуктов и для варки, приготовления на пару и запекания рыбы.
Помещения для первичной подготовки, переработки и заморозки рыбы строго отделены друг от друга для того, чтобы отслеживать процесс переработки рыбы с начала до конца.
На втором этаже завода расположен центр контроля качества. Здесь есть большой экран, на котором видны операции различных рабочих групп. Здесь же отмечается время окончания той или иной производственной операции и время перехода ее на новый уровень. Например, креветка, прошедшая первичную переработку, должна в 9 часов утра уже поступить на линию переработки на фарш, прежде чем перейдет на новый уровень и т.д.
Такой режим необходим, чтобы обеспечить непрерывность производства и оптимизацию оборудования.
Большая часть продукции производится вручную, однако производство также оснащено линиями для обрезки, смешивания овощей, разделки на фарш рыбы и морепродуктов для начинки, линиями для запекания и панировки конечной продукции, а также морозильными аппаратами.
Подготовка
Среди продукции перерабатываемой на заводе Agrex Saigon для японского рынка можно назвать манты из осьминога обжаренные в масле (takoyaki). Для приготовления этого продукта сначала кальмаров моют, удаляют чернила, затем мясо кальмара нарезают для формирования шариков темпура. В другом цехе перерабатывают тигровых креветок на фарш для приготовления вьетнамского блюда на основе сахарного тростника.
Еще один вид закусок популярный в Европе и Японии - креветка лущеная с хвостом завернутая в картофель порезанный соломкой. Этот продукт затем проходит глубокую заморозку и используется затем для жарки в ресторанах/потребителями.
Цех изготовления фарша оснащен аппаратами для нарезки и переработки на соломку и мелкие кубики овощей (производства компании Fam), машинами для переработки креветок на фарш/пасту (производства японской компании Fatosa).
Переработка
Конвейер для варки продукции оснащен алюминиевыми тележками, которые спускаются вниз по конвейеру. Эти тележки имеют каждая по 9 отделений (форм) для заполнения их темпурой и кальмаром для формирования шариков весом 20 г каждый. Цех также оснащен мощной системой вентиляции.
Сначала предварительно обработанная и запеченная нижняя часть шарика продукта опускается в форму. Затем туда же опускается влажная смесь из муки и кусочка осьминога. Туда же добавляют ломтики специальной японского имбиря и, наконец, с помощью специального инструмента формируют круглый шарик темпуры. После этого продукт на конвейере поступает в печь, после чего продукты снимают с тележек, охлаждают и замораживают. Из-за постоянной жары работники этого цеха имеют право на 10-минутный перерыв каждый час работы. В этом цехе работают около 100 специалистов, при этом эта продукция из кальмара наряду с фаршированными блинчиками относится к тем продуктам завода, которые изготавливаются круглый год. 
Цех по приготовлению фаршированных блинчиков предлагает 50 вариантов продукции. Блинчики делают на основе различного теста (завернутые в рисовую бумагу, предварительно обжаренные, обсыпанные пшеничной мукой и др.) с всевозможными начинками (часто по желанию заказчика).
В качестве упаковки используется рисовая бумага, которую перед тем как завернуть в нее начинку необходимо намочить.
Затем продукцию замораживают в одной из морозильных камер (18 - шоковой заморозки и 1 -ленточной), все морозилки японского производства Mycom, но собранные во Вьетнаме.
В основном, вся продукция проходит шоковую или индивидуальную заморозку, а затем на тележках просвечивается металлоискателем и иногда рентгеном.
Продукция затем поступает на хранение в холодильники емкостью 100 и 400 тонн.
