Во Франции введен в эксплуатацию новейший консервный завод

Последний консервный завод компании Delpierre в Boulogne-sur-Mer несколько месяцев назад переехал в новые помещения, что послужило следствием увеличения производства, в результате повышения спроса на продукцию.

Ранее компания выпускала продукцию на заводе, который был построен еще в 1930-х года и назодился в порту.. А теперь компания Delpierre инвестировала 17 млн. евро (22 млн. долларов США) в строительство нового перерабатывающего завода общей площадью 14000 кв.м. сразу за территорией порта.

Как отмечают представители компании, главная цель в настоящее время - изменить имидж консервной продукции, поскольку сейчас консервы считаются дешевым товаром. Именно поэтому в компании сделали ставку на строительство современного завода и изготовление высококачественной консервированной продукции.

На новом заводе, прежде всего, изменили способ приготовления. Если раньше скумбрию варили в больших чанах с водой, то теперь их варят на пару, что позволяет сохранить большую часть питательных веществ рыбы, в частности Omega3.

Изменились также и способы обработки овощей, если раньше их варили, то теперь их просто размораживают, консервируют в сыром виде и только потом подвергают обработке, такое приготовление позволяет сохранить витамины.

В компании Delpierre производят 60 млн. банок консервов в год. При этом около половины этого количества составляет скумбрия с различными овощами и соусами, а вторую половину составляет салат из тунца, который очень популярен во Франции.

Кроме этого завод компании производит около 5 млн. банок сельди с томатным соусом, которая продвигается на рынки как сардина.

Большая часть продукции компании поступает на французский рынок, однако, кроме этого, некоторая часть продукции продается на рынках Венгрии, Чехии и Италии.

В настоящее время c целью завоевания новых рынков в компании рассматривается производство консервов в пластиковых банках. Уже сейчас тунцовый салат продается в банках с пластиковой крышкой, которую легко открыть, но в будущем планируется использовать полностью пластиковые банки. Однако в этом есть свои минусы, прежде всего это приведет к сокращению срока годности товара, который в этом случае составит 18 месяцев вместо 4 летнего срока хранения продукции в железных банках. С другой стороны, пластиковая банка является в настоящее время показателем продукции класса премиум. Рынок салатов из рыбы во Франции растет, поэтому пластиковые банки это еще один способ конкуренции на рынке, поскольку продукция в них выглядит более свежей.

Для этого в компании даже установили специальные автоклавы испанского производства. Большую часть остального оборудования завода (60%) составляет оборудование датского завода Cabinplant, есть также несколько машин немецкого производства.

В компании работают 200 человек, при этом на самом заводе работают до 160 человек. По словам руководства компании, в настоящее время производство составляет 300.000 банок в день, однако необходимо существенно увеличить эти показатели.

Поставщики

Основным поставщиком скумбрии на завод Delpierre являлась Шотландия. Однако в прошлом году цены на сырье практически удвоились.

В результате уменьшения квот в компании начали искать поставщиков в США.

Такая же ситуация наблюдается и с сельдью, 100% сельди поставлялось из Boulogne, однако с 2006 года сельдь также поставляется из Шотландии (Fresh Catch). В настоящее время в компании ищут поставщиков тунца, а также скумбрии и сельди по всему миру. Как подчеркивают в компании, они смогли бы платить и двойную цену за сырье, однако в этом случае пострадали бы потребители, которые в случае повышения цен могут вообще отказаться от продукции компании, поэтому компания Delpierre не может себе позволить потерять покупателей.

Переработка

На заводе используют как свежую, так и мороженую скумбрию, которую предварительно размораживают под струей горячей воды и затем по конвейеру отправляют в цех переработки. Здесь автоматически определяется вес рыбы и она проходит обработку на пару в течение 15 - 20 минут.

Шесть рядов рабочих вручную разделывают скумбрию на филе и укладывают филе на автоматический конвейер, на котором порции филе упаковываются в банки и снова взвешиваются. Перед запечатыванием банок добавляется небольшое количество овощей и соуса.

В цехе переработки тунца происходит все то же самое, однако, поскольку используются блоки филе, нет необходимости в ручной разделке на филе, поэтому эти линии здесь вообще отсутствуют. Здесь есть оборудование для варки бобов, овощи размораживаются, смешиваются и автоматически взвешиваются. Для этого используют 7 аппаратов (silos) компании Cabinplant.

В цехе по производству соусов находятся баки с различными соусами и добавками (с горчицей, белым вином, красным вином и т.д.), которые поступают в цех переработки.

На конвейере банки затем поступают в один из пяти автоклавов, в которых находятся около 1 - 1,5 часов.

Стерилизованные банки затем поступают на хранение и упаковку аппаратами CaseTeq 620 TE. В помещении для готовой продукции находится до 6000 поддонов, на которых продукция может храниться в течение месяца.