ПРОДАМ: Линия производства крабовых палочек

Автоматическая линия производства крабовых палочек предназначена для промышленного производства крабовых палочек и других формованных продуктов на основе сурими — измельченного рыбного сырья.

Технологический процесс включает подготовку и смешивание сырья, формование тонкого пласта сурими, термическую обработку, охлаждение, формирование характерной волокнистой структуры, скручивание продукта, окрашивание, индивидуальную упаковку, нарезку и последующую пастеризацию.

В качестве основного сырья используется сурими, которое смешивается с рецептурными компонентами: крахмалом, сахаром, специями, вкусовыми и другими технологическими добавками. Последовательная обработка позволяет получить продукт с характерной для крабовых палочек структурой, внешним видом и органолептическими свойствами.

На каждой линии по производству крабовых палочек расположены четыре технологические нитки.

ПРЕДУСМОТРЕНА ГАРАНТИЯ!

Технические характеристики и возможная комплектация:

Линия включает в себя следующие этапы работ и оборудование:

1. Система подготовки сырья

В процессе приготовления массы осуществляется контроль температуры. Для охлаждения используется ледяная вода, позволяющая ограничить нагрев сырья во время интенсивного измельчения и перемешивания и тем самым предотвратить нежелательную денатурацию рыбного белка.

В результате получается однородная пластичная масса, подготовленная к последующему формованию.

• Автоматический питатель

Подготовленная масса сурими поступает в накопительный бункер автоматического питателя.

Питатель обеспечивает непрерывную и равномерную передачу продукта из зоны подготовки сырья в формовочную систему, благодаря чему поддерживается стабильная работа последующих участков линии.

2. Система формования

Подготовленная масса сурими подается высоконапорным шестеренчатым насосом к формующей головке.

Система обеспечивает стабильный поток продукта и формирует из массы непрерывную тонкую ленту.

• Параметры формования регулируются в зависимости от требуемого размера готового продукта.

Для получения однородного пласта предусмотрен механизм удаления воздушных включений из массы сурими. Это снижает вероятность появления пузырей, пустот и отверстий в сформированной ленте.

Бункер выполнен с двойными стенками. В межстенном пространстве циркулирует ледяная вода, благодаря чему температура массы поддерживается на необходимом уровне до момента термической обработки.

3. Система пропаривания, приготовления и охлаждения

Сформированная лента сурими поступает в туннельную систему термической обработки.

На первом этапе продукт обрабатывается паром при температуре 90–94 °C.

Паровая обработка обеспечивает первоначальную фиксацию формы и структуры сформированного пласта.

После этого продукт проходит дополнительную термическую обработку с использованием инфракрасного нагрева.

Для транспортировки используется конвейерная лента из нержавеющей стали. Система оборудована автоматическим механизмом корректировки положения ленты, предотвращающим ее смещение в процессе работы.

После приготовления продукт поступает на многоуровневую цепную систему охлаждения.

Температура обработанной ленты снижается приблизительно до 35–40 °C. Контролируемое охлаждение позволяет сохранить необходимую эластичность и механическую прочность тонкого пласта перед его дальнейшим структурированием и формованием.

4. Система формирования структуры и скручивания

Охлажденный пласт поступает в устройство структурирования.

Специальные ролики формируют на поверхности ленты многочисленные продольные бороздки глубиной около 1 мм.

Такая обработка создает характерную слоисто-волокнистую структуру продукта, визуально и по текстуре напоминающую волокна натурального крабового мяса.

После нанесения бороздок подготовленная лента поступает в формующее устройство.

Механизм автоматически собирает и скручивает пласт, превращая его в плотный цилиндрический жгут — заготовку будущей крабовой палочки.

5. Система окрашивания, упаковки и нарезки

Сформированный цилиндрический продукт проходит участок нанесения пищевого красителя.

Дозирующий насос обеспечивает равномерную подачу красителя на наружную поверхность продукта, благодаря чему формируется характерная окраска крабовой палочки, имитирующая внешний вид натурального крабового мяса.

После окрашивания продукт автоматически подается на упаковочную машину.

Полимерная пленка оборачивается вокруг сформированного жгута, после чего выполняется автоматическая термосварка продольного шва. В результате продукт оказывается герметично заключен в индивидуальную пленочную оболочку.

На следующем этапе непрерывный упакованный жгут поступает в автоматическую режущую машину.

Машина разделяет его на отдельные крабовые палочки заданной длины.

Последним этапом данного раздела является упаковка в пленку, лотки или другой вид.

6. Система пастеризации

Завершающим технологическим этапом является пастеризация крабовых палочек непосредственно в упаковке.

Уже сформированные, нарезанные и герметично упакованные крабовые палочки поступают в пастеризатор, где подвергаются контролируемой тепловой обработке.

Основное назначение пастеризатора — снижение микробиологической обсемененности готового продукта и повышение его микробиологической стабильности при хранении.

Пастеризация после упаковки особенно важна, поскольку тепловой обработке подвергается уже окончательно сформированный и герметично упакованный продукт. Это позволяет снизить риск вторичного микробиологического загрязнения после термообработки.

Позвоните или напишите нам, чтобы уточнить состояние оборудования, фактическую комплектацию автоматической линии производства крабовых палочек, условия поставки и другие технические параметры.

*Данное объявление носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой.