Морская УЗВ нового типа

Установлен первый блок УЗВ совершенно нового типа

Компании SeaRAS и Leirvik достигли важной вехи после первой установки системы optiRAS на участке Bremnes Seashore.

Компания SeaRAS AS была основана в 2017 году и на тот момент подала заявку на получение 12 разрешений на разработку технологии optiRAS, плавучей системы УЗВ в воде. Хотя проект был отклонен, компания не сдалась и продолжила проект самостоятельно.

Здесь система optiRAS установлена ​​на участке «Сколевик» на берегу Бремнесского побережья в Бёмло. Фото: Питер Тубаас

С тех пор эта технология получила награду Gründerjulepresangen в 2022 году и награду Nor-Fishing за инновации в 2021 году для точных измерений. Теперь первая система optiRAS для пост-​​смолта была установлена ​​на предприятии Bremnes Seashore в Сколевике, в Бёмло. Она была произведена на верфи Лейрвика и оборудован там, прежде чем судно-кран доставило его в Сколевик в виде готовой установки.

SeaRAS и Leirvik совместно спроектировали объект, и Leirvik возглавил строительство объекта с помощью опыта Bremnes Seashore в области рыбоводства. Это новый Инновационный контракт с Innovation Norway.

Генеральный директор SeaRAS Эльдар Лиен описывает эту технологию как компактную, инновационную и экономичную.

- Система по-новому сочетает в себе технологию очистки воды и представляет собой законченную систему, готовую к простой установке. Мы считаем, что существует множество новаторских технологий, в том числе высокая производительность по дегазации и скиммингу с помощью нашего собственного решения, мониторинг качества воды в режиме реального времени, а также представление и анализ данных о воде и операционных данных с помощью нашего программного обеспечения, — рассказывает Лиен LandbasedAQ.

Новый способ ведения хозяйства

Лиен отмечает, что это решение представляет собой новый способ решения проблемы очистки воды в УЗВ и в то же время представляет собой совершенно новую модель создания сложных систем УЗВ и FT. Водно-гидравлические анализы были выполнены Nofima.

- Большинство объектов, которые сегодня строятся вдоль побережья, имеют ряд проблем. Это стоит дорого, занимает много времени, и они не гибки, когда дело доходит до адаптации к новым технологиям. Часто встречаются большие бетонные проекты со встроенными трубами, которые трудно модернизировать. Это не особенно перспективно и требует больших затрат, когда его нужно удалить. По его словам, это также неэкологично.

- Здесь у вас есть установка, которую вы можете перемещать, её можно также снять с места и продать, и поэтому она имеет большую остаточную стоимость. Также можно будет финансировать её за счет лизинга. «Это просто открывает совершенно новый способ ведения рыбного хозяйства», — добавляет генеральный директор.

Лиен говорит, что они с нетерпением ждут проверки результатов, когда система в Сколевике будет введена в эксплуатацию в сентябре. До сих пор команда построила различные масштабные модели для демонстрации технологии, где, среди прочего, потребление энергии показало впечатляющие цифры.

Энергетически эффективный

- Мы уже продемонстрировали энергопотребление и видим, что можем получить менее 2 кВтч на килограмм произведенной рыбы. Это четверть того, что используется сегодня. Только это должно быть интересно индустрии.

- Если вы используете 10 кВтч или 8 кВтч на килограмм произведенной рыбы, а кроме вас есть кто-то, кто управляет этим на 2 кВтч, вы ставите себя в невыгодное положение. Мы видим, что теоретически можно снизить до 1 кВтч, в некоторой степени в зависимости от того, сколько дополнительных функций включено в расчет. Это будет очень захватывающая осень, когда мы увидим, как нам удается документировать все то, что, как мы думаем, мы хотим сделать, — говорит Лиен.

Этот первый модуль optiRAS имеет диаметр 22 метра и высоту 6 метров, а общий объем модуля составляет 2100 м3, что дает вместимость 85 тонн рыбы. Руководитель отдела аквакультуры Арне Оттесен в Leirvik AS принимал участие в первой установке и доволен тем, как усовершенствовалась модель.

- Для нас в Лейрвике впервые появился собственный продукт совместно с SeaRAS. Используется технология SeaRAS, но вместе мы отвечали за проектирование установки и интеграцию всего оборудования, которое будет использоваться как на судах, так и на платформах. Затем его будет эксплуатировать Бремнес, когда он начнется в начале сентября.

- Мы производим большую часть на нашей верфи, поэтому мы вывезли всю установку и платформы с оборудованием и все установили в течение дня. В будущем мы будем производить еще больше сборки на верфи, и работа по подключению будет еще короче. «Наша цель — придерживаться высоких стандартов и в то же время сокращать затраты и время», — подчеркивает он.

Экономит время

Оттесен утверждает, что система может быть изготовлена ​​и установлена ​​как минимум на 30% быстрее, чем сегодня традиционные наземные решения. Теперь он в восторге от результатов и более длительного сотрудничества с SeaRAS.

«Мы очень верим в продукт, и теперь мы планируем продолжить сотрудничество с SeaRAS и предоставить оборудование этого типа большему количеству людей», — говорит он.

- Есть много людей, которые заинтересованы в продукции и решении, но большинство из них объединяет то, что они хотят увидеть его в действии, увидеть опыт и результаты, прежде чем решиться на дальнейшие инвестиции. В этом и заключается цель начавшегося пилотного проекта", - заключает он.

Вот как это выглядело, когда систему opti RAS нужно было транспортировать с верфи на площадку. Фото: Питер Тубаас